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设备OEE计算公式

2020-03-13 17:09

  

  OEE的全称是:Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率或总体装备效能。一般来讲,每个生产设备都有自己的理论生产产能,如果想保证设备的理论产能,

  就要保证这期间没有干扰(如:工厂停水,停电,停气等原因使得设备不能工作)和其他的损耗(如:等待订单、排产计划,等待上一道工序完成)。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率,这是一个独立的测量工具。

  某现场有一台设备,计划使用1000min,其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件,其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。

  实例: 1、设备负荷时间a=100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b=90h;在开动时间内,计划生产c=1000个单元产品,但实际生产了d=900个单元;在生产的e=900个单元中,仅有f=800个一次合格的单元。计算:可以简化为 OEE = (b/a)×(d/c)×(f/e)= (90/100)×(900/1000)×(800/900) = 72% 2、设某企业一个工作日的生产数据如表1。表1 某企业一个工作日的生产数据(The productive data of a working day from a factory) 注:标准节拍时间为3min 计算:停机时间 = 115+12 = 127 min 计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min 时间开动率 = 783/910 = 86% 计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261 性能开动率 = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9% 于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% OEE的表述和计算公式: OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 时间开动率=循环时间/开机时间 开机时间=应开机时间-计划停机时间 循环时间=开机时间–故障停机时间–设备调整时间 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=加工数量×实际加工周期/循环时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数量

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